Работа «у станка» стала одной из самых актуальных вакансий, которую может предложить отечественная промышленность роботизированному соискателю. Однако 70% предприятий страны, которые испытывают кадровый голод, не готовы внедрять робототехнику, тогда как другие компании, применяя промышленную роботизацию, показывают впечатляющий рост производственных показателей, повышая свою конкурентоспособность.
«Компьютерра» выяснила, чем в 2024 году может похвастаться российский бизнес в сфере промышленной робототехники и как создать условия для гармоничного сотрудничества между людьми и роботами на рабочем месте.
Работы много, роботов мало
Несмотря на потенциальную прибыль и повышение эффективности производственных процессов, многие компании пока скептически относятся к внедрению роботизации. По данным Национальной Ассоциации участников рынка робототехники (НАУРР), 70% промышленных предприятий заявляют о нехватке кадров. При этом одним из стимулов «найма» роботов как раз и является возможностью восполнить возникший дефицит и организовать производственный процесс без простоев.
«На сегодняшний день предприятия не готовы активно внедрять роботизацию, в том числе потому, что для многих установка робота по-прежнему инвестиционно мало привлекательна, а ряд предприятий, просто не знают о том, что для их производственных процессов уже есть решения по роботизации».
Ольга Мудрова, исполнительный директор НАУРР
В 2024 году спектр развития промышленных роботов значительно расширился, предоставляя широкий выбор решений для различных производственных операций. По мнению Мудровой, технологии роботизации становятся все более востребованными, поскольку позволяют организовать гибкое производство, способное быстро реагировать на потребности рынка. Вектор развития систем управления роботами направлен на удобство и интуитивное восприятие, что позволяет операторам адаптироваться к изменениям и взаимодействовать с ними эффективнее.
«В среднем, в России за последние несколько лет рост спроса на промышленных роботов составляет 20%. Это хороший темп для страны, учитывая, что средний мировой показатель 12-14%. Но в количестве устанавливаемых промышленных роботов это очень мало. Плотность роботизации промышленных предприятий сейчас составляет 10 роботов на 10 тыс. работников, а в мире этот показатель 151 робот».
Ольга Мудрова, исполнительный директор НАУРР
К 2030 году России необходимо войти в ТОП-25 по уровню роботизации в мире. В целях реализации промышленной роботизации в стране в 2024 году на развитие отрасли будет выделено 130 млрд рублей, а до 2030 года — 300 млрд рублей, пояснили «Компьютерре» в Минпромторге России.
В ведомстве также отметили значительный рост станкоинструментальной отрасли в стране. Так, по словам замглавы министерства Михаила Иванова, объем рынка за прошлый год вырос более чем в 2 раза, а объем производства увеличился на 61% — до 102 млрд рублей.
Какие роботы сегодня трудятся на российских заводах
Робот-укладчик композитного волокна и уникальный сварочный робототехнический комплекс уже внедрены на предприятиях «Ростех». Концерн, по мнению опрошенных редакцией экспертов, является образцом применения сложных высокотехнологичных решений в производственном процессе как продукции военного назначения, так и гражданской.
Так, робот-укладчик композитного волокна был создан компанией «Яковлев» (входит в ОАК) для серийного производства крыла пассажирского самолета МС-21. Он занимается автоматической укладкой углеродной ленты, послойно создавая деталь авиалайнера. Для склеивания слоев робот разогревает материал с помощью лазера. Все ключевые элементы оборудования, в том числе программное обеспечение и система выкладки ленты, отечественного производства.
Уникальный сварочный робототехнический комплекс на «Уралвагонзаводе» способен вести сварку любого уровня сложности в любом пространственном положении. Такое оборудование, например, задействовано на участке сварки вагонных балок, на каждую из которых требуется в среднем десяток швов. Обваривать их вручную сложно: для этого нужно устанавливать множество сварочных позиций и привлекать большое количество рабочих. Робот позволяет существенно сэкономить время и снизить трудоемкость.
Флагманом роботизации производства как среди предприятий «Ростеха», так и России в целом, по праву является ПАО «КАМАЗ». На 10 тыс. работников компании приходится примерно 60 роботов. При этом в среднем по стране этот показатель составляет только 7 роботов на 10 тыс. сотрудников.
«КАМАЗ» применяет их при производстве каркасов кабин, двигателей, ведущих мостов, топливных баков и других узлов автомобильной техники, подчеркнули «Компьютерре» в Госкорпорации. На сегодняшний день на предприятии ПАО «КАМАЗ» задействовано более 230 роботов. К 2026 году планируется увеличить количество установленных роботов до 615 единиц, к 2030 году — внедрить в производство 923 робота, по данным «Ростех».
Кто еще? Кейсы российского производителя робототехники
Одной из первый в стране разрабатывать роботизированные системы начала команда компании «Технорэд». Однако внедрить инновацию оказалось так же не просто, как и создать ее. В интервью журналу ее генеральный директор Артем Лукин признался, что на этом этапе компании пришлось столкнуться с консервативным настроением рынка.
«Первый вызов, с которым мы столкнулись, это то, что средний бизнес был не готов платить миллионы рублей за роботизацию, потому, что длинный срок окупаемости. Неосведомленность рынка и отсутствие кадров, которые что-то понимают в роботизации. Несмотря на то, что наши продукты очень просты и понятны».
Артем Лукин, генеральный директор «Технорэд»
Как компании удалось преодолеть сопротивление рынка и внедрить свои инновации Артем рассказал на уже реализованных проектах.
Кейс: завод «Атлант» (Омск)
Проблема: большое количество брака.
Компания столкнулась с вызовом: 20-ти тонная партия готовых изделий не прошла контроль качества у конечного заказчика и была возвращена на производство из-за дефектов сварных швов, вызванных человеческим фактором. Для рекламационных работ в сжатые сроки требовалось десять сварщиков, а в штате было всего 4. Было принято решение о внедрении роботизированного сварщика. В итоге интеграция, настройка и запуск заняли всего один день. И заказ объемом 20 тонн робот-сварщик выполнил в сжатые сроки, без дефектов и ручных доработок. В данный момент все серийные заказы по сварке выполняются роботизированными системами.
- Производительность предприятия выросла в 3 раза (один робот выполняет объем работ трех сварщиков).
- Исключили брак сварных швов, связанных с усталостью или компетенцией сварщиков.
- Оптимизировали ФОТ (на производстве работает все также 4 сварщика и 3 робота).
Кейс: производство «Радуга Кидс» (Екатеринбург)
Проблема: низкая производительность участка сортировки.
Компания занимается производством детских развивающих игр из фанеры и картона. На участке сборки карточных игр необходимо совершать безошибочную сборку игровых комплектов. Ранее это делал человек, и каждый второй набор не проходил ОТК, из-за неправильной комплектации.
Внедрив на этот участок роботизированную систему производительность участка в первый месяц выросла в 2 раза. На участке сортировки людей избавили от монотонного труда и перевели на другой производственный участок. Данная система впервые была реализована в России.
Кейс: металлообрабатывающее предприятие (Москва)
Проблема: дефицит кадров, простой оборудования.
Предприятие в начале 2023 года стало быстро расширяться, и сразу столкнулось с серьезной проблемой: некому работать на новом оборудовании токарно-фрезерной группы. Летом 2023 внедрили роботизированных операторов станка.
Результаты за 3 месяца: общая производительность на сотрудника выросла в 4 раза, исключен простой оборудования. Имеющийся персонал обучили управлению роботизированными системами, и сократили ФОТ в 3 раза.
От станков за парты
Ключ к успеху роботизации производства — обучение персонала. Взаимодействие с роботами требует специальных навыков и знаний, поэтому важно инвестировать в подготовку сотрудников для работы с автоматизированными системами. Кроме того, создание условий для гармоничного сотрудничества между людьми и роботами на рабочем месте освобождает первых от рутины, позволяя им сконцентрироваться на более творческих и ответственных заданиях, оставляя вторым монотонные и тяжелые задачи.
Именно для этого в национальный проект «Кадры», инициированный Президентом РФ, интегрировали задачи по автоматизации и внедрению инновационных средств производства.
«Сегодня запрос у всех секторов обрабатывающей промышленности — порядка 260 тыс. специалистов разных профессий, до 2030 года — 1,7 млн».
Минпромторг России
Промышленная роботизация решает и задачу по сокращению времени на производственные циклы, улучшению качества выпускаемой продукции и снижению вероятности ошибок. Поэтому компании, осваивающие современные технологии автоматизации, готовы к новым вызовам и становятся более конкурентоспособными на внутреннем и мировом рынках.