Системы резервного питания — одна из уязвимых точек бизнеса в России. Они необходимы для бесперебойной работы дата-центров, телекоммуникаций и медицинского оборудования. И все эти критически важные направления зависят от валютных колебаний и перебоев в поставках.
О том, как предприятия могут повысить надежность систем резервного питания и сократить расходы на эксплуатацию, — в этом кейсе.
Почему критические объекты инфраструктуры сейчас зависят от импорта литиевых батарей?
Российский рынок источников бесперебойного питания (ИБП) на 60–70% зависит от зарубежных брендов — APC/Schneider, Eaton, Huawei, ABB. Особенно острая ситуация — в сегменте мощных установок (от 100 кВт и выше), в котором альтернатив импорту практически нет.
Такая зависимость сложилась под влиянием нескольких факторов. Во многом она продиктована финансами: ежегодно российские компании тратят свыше $350 млн на закупку литиевых батарей за рубежом, хотя могли бы развивать собственное производство. Сказывается и сырьевая база — более 75% мировых запасов лития сосредоточено в Андах, а в России его добыча отсутствует.
Дополняют картину технические ограничения: литиевые батареи требуют сложных систем подогрева и охлаждения, плохо переносят морозы и несут риски возгорания.
А последствия такой зависимости ощущают критические объекты:
- даже при секундном сбое питания ЦОД рискуют потерять данные и нарушить требования регуляторов;
- в телеком-сфере остановка базовой станции оставляет целые районы без связи;
- в здравоохранении перебои ставят под угрозу работу жизнеобеспечивающего оборудования;
- в транспорте сбой резервных систем блокирует работу аэропортов и железных дорог.
Затраты на обслуживание систем резервного питания продолжают расти, но при этом риски остаются теми же. Получается, что даже при колоссальных вложениях предприятия не получают гарантированной надежности.
Натрий-ионные решения меняют правила игры
Натрий-ионные технологии предлагают другой сценарий. В отличие от лития, натрий широко распространен и доступен в России — его можно добывать из морской воды, рассолов и промышленных отходов. Это позволяет строить собственное производство и снижать зависимость от импорта.
Главные выгоды для бизнеса (ЦОД и облачных провайдеров, телеком-операторов, медицинских учреждений и т. д.):
- экономия — себестоимость ячеек на 40–60% ниже литиевых аналогов;
- долговечность — срок службы до 6000 циклов против 3000 у лития;
- надежность — стабильная работа при температурах от –40°C до +60°C без риска возгораний;
- снижение расходов — не нужны системы климат-контроля для батарей;
- безопасность — батареи можно полностью разряжать и безопасно хранить или перевозить.
Переход на натрий-ионные аккумуляторы снижает затраты и делает инфраструктуру более устойчивой к климату и внешним рискам.
Три варианта перехода на натрий-ионные технологии
Чтобы интегрировать натрий-ионные батареи в российское производство, существует три сценария.
Первый — сборка из импортных ячеек. Она позволяет быстро выйти на рынок и протестировать систему: электрохимические элементы закупаются за рубежом, а в России на их основе формируются батарейные модули, корпуса, системы управления. Но зависимость от зарубежных поставщиков остается, и доля локальных компонентов при таком варианте минимальна.
Еще один сценарий касается совместных предприятий с технологическими партнерами. Открывается доступ к передовым разработкам и опыту зарубежных компаний, при этом российская сторона сохраняет контроль над производством. Основные риски связаны с тем, что партнеры не всегда готовы раскрывать все технологические тонкости, и РФ может оставаться зависимой от их интеллектуальной собственности.
Кроме того, полноценное производство ячеек требует сложной инфраструктуры — специальных помещений, точного климат-контроля и квалифицированного персонала, что увеличивает издержки на запуск.
Наконец, третий сценарий — полная локализация в Северо-Западном федеральном округе. Здесь можно создать кластер на базе научных центров Санкт-Петербурга, использовать местную сырьевую базу (морские рассолы, химические отходы) и готовую логистическую инфраструктуру. Такой сценарий обеспечивает независимость от импорта и формирует долгосрочную базу для технологического роста.
Сейчас государство делает ставку на последний сценарий. По поручению президента запущена программа по выпуску натрий-ионных ячеек с участием «Росатома», НТИ и МФТИ. Бизнес получает возможность работать на российском оборудовании и снижать зависимость от импорта и валютных рисков.
Экономия до 25% и работа при –40°C
Натрий-ионные системы уже успешно эксплуатируются на протяжении 7–10 лет, и их преимущества подтверждены практикой. За это время компании отмечают снижение совокупных расходов на резервное питание на 15–25%. Дополнительно уменьшаются затраты на климатический контроль: оборудование работает без подогрева и охлаждения даже в северных регионах с температурами до –40°C.
Эти решения делают инфраструктуру безопаснее: риск теплового разгона и возгораний минимален, что особенно важно для ЦОД и объектов с высокими требованиями к надежности. Батареи служат дольше: как уже отмечалось выше, ресурс достигает 6000 циклов против 3000 у литиевых аналогов, что снижает расходы на замену и обслуживание. При этом системы универсальны — они подходят не только для ЦОД и телекоммуникаций, но и для энергетики, транспорта и медицины.
Локальное производство = валютная независимость, надежность и экономия
В ближайшие годы предприятия смогут перенести наработки на локальное производство натрий-ионных решений, адаптированных под российский климат и инфраструктуру. Это позволит не только снизить затраты, но и укрепить технологический суверенитет в критически важной сфере.
Переход на отечественные натрий-ионные аккумуляторы — не просто импортозамещение, а реальный способ сэкономить до четверти расходов на системы резервного питания, повысить надежность бизнеса и сократить валютную зависимость.