Большинство людей проводят у банкомата меньше пяти минут. Вставили карту, сняли деньги, проверили баланс — и дальше по своим делам. Но за этой короткой операцией стоит довольно длинная цепочка технологий. Она начинается не с программного кода и не с банковских серверов, а с обычного листа металла, который проходит через десятки станков и рабочих рук.
Несмотря на рост безналичных платежей, банкоматы остаются частью финансовой инфраструктуры России. «Компьютерра» посетила производство компании «САГА Технологии» и посмотрела, как устроен полный цикл создания банкомата — от обработки металла до сборки и интеграции в банковские системы, а также узнала у представителей компании, какое будущее ждет индустрию.
Полный репортаж с производства банкоматов смотрите в наших в соцсетях TG, MAX, VK и на видеохостингах: YouTube, Дзен и VK Видео.
Банкомат как инженерная система
Если посмотреть на банкомат глазами пользователя, он кажется прежде всего электронным устройством — экран, картоприемник, слот для выдачи купюр. На производстве же впечатление меняется, потому что большая часть банкомата — это металл, механика и куча незаметных операций, заставляющих устройство работать.
Директор производства «САГА Технологии» Иван Бачков объясняет, что работа над банкоматом начинается задолго до сборки — с проектирования и обработки листового металла и заканчивается выпуском готового устройства.
«Мы являемся компанией-производителем, поэтому все начинается с листа железа и заканчивается готовым устройством. Конструкторы разрабатывают модель, технологи адаптируют ее под оборудование, после чего создаются программы для станков».
Иван Бачков, директор производства «САГА Технологии»
В цехе лазерной резки станок медленно проходит по металлическому листу. Луч вырезает будущие элементы корпуса — панели, перегородки, крепления, которые через несколько минут окажутся на полу в виде аккуратных заготовок. Пока что они мало напоминают банкомат, но скоро все изменится.
Металл, который должен выдержать
Банкомат — это одновременно терминал самообслуживания и сейф, поэтому корпус устройства проектируется с учетом попыток вскрытия. После резки детали отправляются на гибочные прессы, где заготовки получают форму будущего корпуса. Металл постепенно превращается в жесткую конструкцию, рассчитанную на установку внутренних модулей. После этого начинается процесс сварки.
Перед основной сваркой к деталям приваривают резьбовые шпильки — элементы, на которые позже будут крепиться внутренние узлы. Шпилька в этом случае выступает электродом. Через нее проходит ток, который расплавляет металл и формирует крепкое соединение.
После сварочных работ корпус отправляется на слесарную обработку. Рабочие зачищают швы, убирают заусенцы и готовят поверхность к покраске. Металл очищают, затем обрабатывают фосфатирующим раствором (химический состав, создающий защитный слой). Этот слой защищает поверхность будущего банкомата и улучшает сцепление с краской.
Затем наносится порошковое покрытие. В печи оно нагревается и превращается в прочный полимерный слой. Этот этап редко замечают пользователи, но именно он во многом определяет срок службы устройства — особенно если банкомат установлен на улице.
Точная механика
Пока в одном цеху формируются корпуса, в другом производят элементы внутренних механизмов. На токарных и фрезерных станках изготавливают оси, крепления и другие детали высокой точности. Здесь же работают обрабатывающие центры с числовым программным управлением.
Иван Бачков поясняет, что часть пластиковых компонентов банкомата компания производит самостоятельно. Например, корпуса NFC-модулей, отвечающих за бесконтактные операции с картами и смартфонами. Конструкторы разрабатывают пресс-формы, по которым на термопластавтоматах отливаются детали. Это, в свою очередь, позволяет контролировать качество таких элементов и быстрее адаптировать их под требования конкретных устройств.
Некоторые компоненты банкомата компании все же приходится закупать у внешних поставщиков. Речь, прежде всего, идет о специализированной электронике и отдельных модулях, производство которых требует другой технологической базы.
Как объясняет Оксана Калашникова, коммерческий директор компании «САГА Технологии», на предприятии поставщики подбираются постепенно. Новые компоненты сначала тестируют на небольших партиях, проверяя стабильность работы и соответствие требованиям банковской инфраструктуры. Только после этого оборудование допускают к серийному использованию.
Такой подход позволяет снизить риски при интеграции новых решений и одновременно постепенно увеличивать долю компонентов, производимых внутри страны.
Роботы и ручной труд
Несмотря на современное оборудование, полностью автоматизировать производство банкоматов сложно. Во многом это связано с тем, что устройства выпускаются небольшими партиями — под конкретные проекты банков.
«Мы внедряем роботизированную сварку. Но полностью роботизировать производство сложно, особенно когда речь идет о небольших сериях», — говорит Бачков.
Однако компания «САГА Технологии» не стоит на месте и на одном из участков тестирует внедрение сварочного робота, который уже проходит этап программирования. Он будет выполнять повторяющиеся операции, освобождая людей для более сложных задач.
При этом многие процессы — от подгонки деталей до контроля качества сварных швов — остаются ручными.
Сборка и интеграция
Сборочный участок выглядит иначе, чем производственные цеха. Здесь меньше шума станков и больше аккуратных линий, где сотрудники постепенно собирают устройства. Сначала устанавливается сейфовая часть, а затем монтируется верхний кабинет, мониторный блок и элементы пользовательского интерфейса.
Постепенно корпус, который недавно был просто металлической конструкцией, начинает приобретать знакомые очертания. Но даже после сборки банкомат еще не готов к работе.
После производства начинается этап интеграции. Ведущий специалист отдела интеграции и сопровождения компании «САГА Технологии» Николай Малышев объясняет, что банкомат служит частью сложной банковской инфраструктуры.
«Банкомат нельзя просто включить в розетку. Его нужно интегрировать с банковскими системами, настроить безопасность и протестировать взаимодействие с процессинговым центром».
Николай Малышев, ведущий специалист отдела интеграции и сопровождения компании «САГА Технологии»
Иногда этап интеграции нового устройства занимает несколько недель. Перед массовым внедрением банки обычно проводят всестороннюю проверку и опытную эксплуатацию — устанавливают несколько устройств в разных регионах и наблюдают за их работой.
Некоторые устройства размещаются далеко от крупных городов, например, на удаленных промышленных объектах или в северных регионах. Для таких случаев банкоматы оснащаются дополнительными системами обогрева, вентиляции и защиты от влаги. Это позволяет им работать при низких температурах и высокой влажности.
Директор по интеграции и сопровождению компании «САГА Технологии» Павел Смирнов рассказывает, что сейфовые части тестируются по требованиям ГОСТ. Испытания включают моделирование различных попыток взлома. Иногда тесты заканчиваются полным разрушением сейфа. Но это позволяет подтвердить устойчивость конструкции.
Кроме физической защиты, банкоматы оснащаются электронными системами безопасности — датчиками вскрытия, наклона и тревожными сигналами. От поддельных купюр защищают детекторы, которые анализируют машиночитаемые признаки банкнот.
После установки…
Даже после запуска банкомат остается частью сервисной инфраструктуры банка. По словам инженеров компании, около 80% технических проблем можно диагностировать удаленно. Специалисты анализируют историю ошибок программного обеспечения и состояние модулей. «Если проблему нельзя решить дистанционно, на место выезжает инженер», — говорит Малышев.
Среди типичных инцидентов, которые встречают на регулярной основе, специалист выделил застрявшие карты, сбои связи или отключения питания во время операции.
Будущее российского рынка банкоматов
В последние годы отечественный рынок банковского оборудования заметно изменился. Ранее значительная часть банкоматов в России была иностранного производства. Однако изменения в поставках оборудования заставили банки искать альтернативы. По словам коммерческого директора Оксаны Калашниковой, это повысило интерес к российским производителям. Она отмечает, что по требованиям регулятора минимальный срок эксплуатации банкомата составляет семь лет, однако на практике устройства компании работают значительно дольше — около десяти лет и более.
«Минимальный срок эксплуатации банкоматов, который требуется указывать при регистрации устройства в Центробанке, составляет семь лет. Но фактически наши устройства работают значительно дольше — не менее десяти лет стабильной эксплуатации», — пояснила Калашникова. Замена банкоматных сетей — процесс долгий. Банки обновляют инфраструктуру постепенно, тестируя новые модели и поставщиков, но процесс идет стабильно.
Несмотря на успехи отечественных инженеров, полностью локализовать производство банкоматов пока невозможно. Некоторые электронные компоненты и специализированные модули продолжают закупаться за рубежом. Однако доля локального производства постепенно растет.
С другой стороны, может показаться, что в мире мобильных платежей и онлайн-банкинга банкоматы постепенно теряют значение. Однако на практике они остаются важной частью финансовой инфраструктуры. Наличные продолжают использоваться — особенно в небольших населенных пунктах, в сфере услуг и в ситуациях, когда электронные платежи недоступны. При этом сами банкоматы постепенно меняются.
Современные устройства все чаще превращаются в многофункциональные терминалы. Через них можно не только снять деньги и внести наличные, но и оплатить услуги или провести другие банковские операции.
Для банков это означает, что банкомат остается частью инфраструктуры обслуживания клиентов — просто его роль постепенно меняется. Если раньше он был прежде всего устройством для выдачи наличных, то теперь становится универсальной точкой доступа к банковским сервисам. Именно поэтому банкоматы продолжают развиваться — несмотря на рост безналичной экономики.
Вывод
Производство банкоматов в России — это уже не сборка из готовых импортных комплектующих, а полноценный цикл с собственным металлообрабатывающим и механообрабатывающим производством, литьем пластика и финишной сборкой.
При сохранении зависимости по некоторым электронным компонентам отечественные производители выстраивают собственные цепочки поставок и работают над локализацией. И от того, насколько качественно построен этот процесс на заводе, зависит работа тысяч устройств по всей стране.
Смотрите полный репортаж с производства банкоматов: