Компания X5, управляющая сетями «Пятерочка», «Перекресток» и «Чижик», начала пилотное внедрение системы компьютерного зрения для проверки качества упаковки готовой продукции. Технология создана центром компетенций X5 Tech и сейчас тестируется на фабрике-кухне одного из партнеров-поставщиков.
Система в реальном времени анализирует изображение с камер, установленных над конвейером. Основной объект контроля — качество запаечного шва, от которого зависит герметичность упаковки с бескислородной средой. Именно эта среда обеспечивает длительный срок хранения готовых блюд. При обнаружении отклонений программа отправляет уведомление оператору, а бракованную единицу автоматически удаляют с линии. По заявлению разработчиков, точность выявления дефектов превышает 95%, при этом производственный процесс не останавливается и не требует постоянного участия человека.
Помимо целостности упаковки, нейросеть проверяет читаемость и корректность нанесения штрихкодов EAN-13 и маркировки DataMatrix, а также их расположение. Последняя необходима для цифровой прослеживаемости товара: система не допустит отгрузки или продажи продукта, если какой-либо из ингредиентов не соответствует требованиям по сроку годности.
Ожидается, что автоматический контроль позволит сократить количество возвратов из магазинов на 80–90% за счет снижения числа упаковочных дефектов. В компании подчеркивают, что это ускоряет производство и повышает уровень пищевой безопасности.
Разработка стала частью многоступенчатой системы качества X5, которая охватывает контроль от сырья до полки. Ранее на фабриках-кухнях уже внедрили другую технологию компьютерного зрения — для проверки правильности мытья рук персоналом.
Как отметила Елена Крупская, директор по пищевой безопасности X5, ручной контроль на высокоскоростной линии ограничен человеческим фактором, тогда как использование ИИ исключает его и делает проверку более эффективной, не вмешиваясь в производственные процессы.