В РТУ МИРЭА разработали модульный 3D-принтер, который самостоятельно меняет печатающие головки во время работы. Это позволяет печатать несколькими материалами без ручной замены оборудования.
Устройство использует технологию FDM: пластик расплавляется и подается через сопло, формируя деталь слой за слоем. В основе разработки лежит открытый проект принтера Voron. Главным нововведением стал механизм автоматической смены головок.
Система включает две печатающие головки и каретку с магнитным креплением, которая меняет один компонент на другой. Принтер рассчитан на работу с пятью видами пластика: PLA, PETG, ABS, TPU и HIPS. Эти материалы отличаются свойствами, поэтому их можно выбирать в зависимости от требований к готовой детали.
Разработчики сделали принтер модульным, чтобы его конфигурацию можно было менять под конкретные задачи. Такой подход может быть полезен небольшим производствам и учебным лабораториям: оборудование можно адаптировать под новые задачи без покупки целого принтера.
В дальнейшем команда планирует добавить системы контроля качества. Они должны отслеживать процесс печати в реальном времени и обнаруживать возможные дефекты, чтобы уменьшить расход материала и количество неудачных изделий.
По словам разработчиков, точных аналогов устройства в мире нет, хотя отдельные модульные решения уже существуют. Поэтому корректнее говорить об оригинальной конструкции принтера, а не об отсутствии любых 3D-принтеров с похожими возможностями.
Читайте также:
Напечатанный на 3D-принтере пауэрбанк Zero можно разбирать и ремонтировать
«Росатом» представил компактный 3D-принтер для печати металлом