На конференции «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР-2026) компания «Северсталь» представила макет рентгеновского профилемера — сложнейшего измерительного комплекса, который в режиме реального времени контролирует геометрию раскаленного металла. Проект реализуется с использованием исключительно отечественных комплектующих и собственного программного обеспечения. Промышленное внедрение на самом производительном стане горячей прокатки в стране запланировано на 2027 год.
Зачем прокатному стану рентген?
Горячая прокатка — это процесс превращения раскаленной металлической заготовки в лист заданной толщины и ширины. Металл проходит через несколько пар вращающихся валков, которые сжимают его, как тесто в скалке.
Главная задача технологического процесса — получить лист с идеально равномерной толщиной по всей ширине и длине. Любое отклонение (клиновидность, бочкообразность, утонение кромок) делает продукцию бракованной: из такого листа нельзя сварить трубу или штамповать кузов автомобиля.
Раньше контроль проводили выборочно, с ручными замерами после остывания металла, о это слишком медленно. Сегодня геометрию горячего проката измеряют рентгеновские профилемеры — системы, которые работают подобно медицинскому компьютерному томографу, только в тысячу раз быстрее.
Принцип действия: два рентгеновских источника сверху просвечивают движущуюся полосу. Снизу матрица детекторов фиксирует ослабление излучения — чем толще металл, тем меньше лучей проходит насквозь. Анализируя эти данные со скоростью до 20 измерений в секунду, компьютер строит точнейший поперечный профиль толщины.
Западное оборудование без поддержки
На стане горячей прокатки «2000» Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК), который выпускает более 6 млн тонн металлопроката в год и обеспечивает 65% товарной продукции предприятия, до сих пор были установлены профилемеры зарубежного производства — производства Thermo Fisher Scientific (Германия).
Они были установлены еще в 2018 году в рамках модернизации (инвестиции превысили 100 млн рублей). Системы работали надежно — пока не произошло два события: уход западных вендоров после 2022 года (техническая поддержка со стороны производителя прекратилась) и разрыв цепочек поставок оригинальных запчастей. Рентгеновские трубки и детекторы имеют ограниченный ресурс, и их замена стала критической проблемой.
Остановить стан «2000» на длительный ремонт нельзя — это парализует смежные производства и ударит по всей экономике. Риск выхода из строя импортного профилемера превратился в прямую угрозу технологической безопасности.
Российский профилемер с нуля
Проект создания рентгеновского профилемера взяли на себя эксперты «Северсталь-инфокома» (ИТ-дочерняя компания металлургического гиганта) совместно с российскими учеными и производителями оборудования.
Эксперты проанализировали алгоритмы существующих систем и создали соответствующее ПО. Аппаратная часть изготовлена в сотрудничестве с российскими учеными и производителями оборудования. Сейчас на собранном стенде идет отработка алгоритмов измерения и работы оборудования.
В России еще не было опыта полного цикла производства подобного высокоточного рентгеновского измерительного оборудования для горячей прокатки.
История с рентгеновским профилемером от «Северстали» — яркий пример того, как вынужденное импортозамещение становится драйвером инноваций. Компания не просто копирует западный прибор, а создает собственную компетенцию в области рентгеновской измерительной техники для экстремальных условий.