Металл нагревается до пластичного состояния, после чего послойно переносится на заготовку. Такой подход позволяет формировать детали без перехода материала в жидкую фазу.
При традиционной металлической 3D-печати расплавление и последующее затвердевание могут приводить к появлению пор, горячих трещин и внутренних напряжений. Новая технология позволяет избежать этих проблем, связанных с переходом металла в жидкое состояние. По данным разработчиков, в результате формируется мелкозернистая структура, которая превосходит по прочности литые и кованые аналоги.
Разработка может использоваться в авиакосмической отрасли, судостроении и машиностроении. В дальнейшем ученые собираются адаптировать технологию для сварки и ремонта деталей из меди, никеля и других металлов.
Читайте также: Кофейную гущу превратили в материал для 3D-печати архитектурных конструкций