В 1961 году на заводе General Motors в США впервые заработал Unimate — первый промышленный робот. Сегодня промышленная робототехника уже не футуристический эксперимент, а основа стратегии технологического лидерства. «Компьютерра» выяснила, как роботы по всему миру уже становятся частью реальности.
Архитектура роботизации: от пилотов до «умных» заводов
В последние годы инфраструктура для внедрения промышленных роботов значительно расширилась. Новые цифровые фабрики, роботизированные линии и инновационные центры создают базу для развития робототехники как ключевого драйвера производственной трансформации.
На Тайване компания Nexcom построила «умный» завод по производству промышленных компьютеров по принципам Industry 4.0. На фабрике внедрены сквозные IT/OT-системы, что позволило в реальном времени контролировать операции и повысить ключевые KPI производства на 15–25%. Проект стал демонстрацией цифровой трансформации – «завод без границ», где каждый технологический узел имеет свой цифровой двойник.
В России тоже идут в ногу с прогрессом и внедряют роботов на производствах. Так, группа «Черкизово» в 2018 году запустила под Каширой в Московской области уникальный полностью роботизированный колбасный завод. Все этапы — от приготовления фарша до упаковки — автоматизированы роботами, а изделия перемещаются беспилотниками-шаттлами.
Благодаря системе контроля качества на базе ИИ численность персонала сократили с 700 до 150 человек, а человеческий фактор был практически исключен. Инвестиции в «умное» производство составили около 7 млрд рублей, что окупается за счет роста производительности и минимизации брака.
Кроме того, в России функционирует Центр развития промышленной робототехники в Иннополисе. Инициатором его создания выступило Министерство промышленности и торговли РФ в рамках проекта «Развитие производства средств производства». К 2026 году ЦРР по планам должен обслуживать 36 участников рынка и зарегистрировать не менее 23 результатов интеллектуальной деятельности.
Здесь создают 3D-принтеры на базе манипуляторов, системы предиктивной аналитики и роботов с управлением через смешанную реальность. Эти наработки стали основой для более масштабных задач: поддержки инжиниринговых проектов, технико-технологического аудита и создания площадки коллективного пользования, где можно разрабатывать и тестировать роботизированные решения.
Автоматизация как антикризисная стратегия
Промышленные роботы — это не только способ сократить издержки, но и важнейший инструмент преодоления дефицита кадров. Автоматизация уже доказала свою эффективность как в ведущих странах, так и в локальных инициативах внутри России. Согласно отчету Центра развития промышленной робототехники, в 2023 году объем мировых инвестиций в робототехнику превысил $12 млрд, и более половины этой суммы ушло в стартапы.
В Японии Yokoyama Kogyo автоматизировала загрузку пресса для металлообработки при помощи коллаборативного робота AUBO с захватом OnRobot RG2. После замены операторов роботом завод добился снижения затрат на 35% при сохранении высокого качества выпускаемых деталей. Сотрудники перешли к управлению процессом и контролю качества, вместо тяжелого физического труда у пресса.
В США металлообрабатывающая компания Raymath установила четыре кобота Universal Robots для сварки и обработки деталей на ЧПУ. Производительность сварочных работ выросла в 3 раза (на 200%), а общее время работы станков увеличилось более чем в 6 раз (600% плотности загрузки) при том же числе сотрудников. По оценке руководства, внедрение окупилось менее чем за год.
А в Дании на производстве покрасочного оборудования Brandt A/S внедрили два кобота UR10 c технологией учета движения Mimic (Nordbo Robotics) в отделе порошковой покраски. Роботы выполняют тонкую «доводку» окраски, обеспечивая беспрецедентную точность и стабильность результата. Это позволило повысить производительность участка и отвлечь операторов от монотонной работы, существенно подняв качество продукции.
Россия пока отстает: по плотности роботизации страна не входит даже в топ-25. Однако целевой показатель — 100 тыс. промышленных роботов по всей стране — уже определен. Для сравнения: в 2023 году в России было чуть менее 14 тыс. таких устройств, в то время как, например, в Южной Корее плотность роботизации достигала 1 робота на 10 работников.
Тем не менее роботизация российской промышленности продолжается. Например, АвтоВАЗ установил 112 сварочных роботов на новом участке сварки кузовов Lada Iskra. Каждая линия (17 автоматических «сварочных комплексов») выпускает до 30 кузовов в час (около 4800 точек сварки на кузов). Всего на заводах АвтоВАЗа сегодня задействовано более 1,3 тыс. роботов. Например, линия кузова Lada Granta роботизирована более чем на 85%.
Роботы в масштабе: от эксперимента к повседневности
Технологии робототехники переходят в стадию зрелости. Компании расширяют масштабы автоматизации, интегрируя роботов в существующие процессы и добиваясь стабильного повышения производительности.
Сегодня промышленные роботы разнообразны: от простых линейных декартовых систем до сложных шарнирных манипуляторов, SCARA-роботов и параллельных дельта-систем. Их выбирают по десяткам параметров: от кинематики до степени автономности.
Так, расширять автоматизацию начали на заводе Fagerhult Lighting в Швеции: к уже работающим пяти традиционным роботам добавили три Yaskawa HC10‑кобота для сборки светильников. Связка «человек+робот» позволила разбить сборку на части — коботы берут на себя стандартные операции (завинчивание, укладка элементов), в то время как люди выполняют сложные монтажные задачи.
В итоге производительность участка превысила 240 изделий в сутки, а ручная рутинная работа сократилась. Система оказалась «гибкой», и весь опыт по программированию остался в компании для дальнейшего масштабирования.
Готовятся к масштабированию и в Stöckl Maschinen-und Gerätebau в Германии. Здесь первыми среди местных машиностроителей применили интегрированный сварочный кобот Weld4Me. С весны 2022 года кобот работает круглосуточно на партии штампованных деталей, выпуская около 1 тыс. сборочных узлов в год. По словам директора, эта серийная эксплуатация доказала успех решения: программирование стало простым, переналадка минимальна, и в будущем робот возьмет на себя еще больше сварочных операций.
Интеллектуальные фабрики и «роевые» системы: тренды будущего
Мир движется в сторону умных фабрик, где роботы становятся не просто машинами, а элементами цифровой экосистемы. Интеграция с ИИ, цифровыми двойниками и коллективными сценариями работы делает эти решения гибкими и масштабируемыми.
Рынок быстро растет: к 2029 году объем глобального рынка промышленной робототехники может достигнуть $79 млрд. А в России на развитие отрасли с 2025 по 2027 год планируется выделить почти 89 млрд рублей, отмечают авторы отчета Центра развития промышленной робототехники со ссылкой на Минпромторг. Среди предусмотренных мер — субсидии, льготное кредитование, лизинг и создание федеральной сети центров робототехники.
Завод Siemens Electronics в Германии стал «цифровым маяком» WEF после полного перехода на ИИ и цифровые двойники. Применяя ИИ в более чем 100 сценариях и связав реальное производство с виртуальной моделью завода, компания добилась роста эффективности на 69% и снижения энергопотребления на 42% по сравнению с докомпьютерной эрой. В «умном» цехе даже 11‑месячный проект по развертыванию чистой комнаты для производства чипов реализовали с помощью сквозного цифрового планирования — сократили потребности в площадях на 50% при сохранении высокой выработки.
В свою очередь, BMW Group вывела концепцию цифрового двойника на следующий уровень. На заводе собрали все данные — от станков до логистики — в единую 3D-модель («Digital Twin») и наладили ее обновление. В 2023 году завод ввел в эксплуатацию мобильного робота Spot для автоматических инспекций — сканирования труб, датчиков и оборудования; полученные данные непосредственно питают цифровую модель завода.
Amazon в США развивает «роевую» роботизацию складов. Фирма внедрила тысячи автономных транспортировщиков, которые совместно решают задачу goods-to-person: роботы по центральному плану подвозят товары от стеллажей к операторам упаковки. Такая система общего управления позволяет ежедневно обрабатывать миллионы заказов. Как отмечают в Amazon, роботы «высвобождают» сотрудников для более творческих задач, а скорость сортировки выросла в разы.
Выводы
Развитие промышленной робототехники выходит за рамки отдельных предприятий и превращается в глобальный тренд. Ведущие страны активно внедряют роботов не только ради повышения производительности, но и для решения проблем кадрового дефицита, повышения качества продукции и устойчивого роста. Цифровые двойники, искусственный интеллект и интеграция с логистикой делают роботов неотъемлемой частью производства будущего.
Россия, несмотря на отставание по плотности роботизации, демонстрирует уверенные шаги в направлении автоматизации. Создание профильных центров, роботизированных производств и систем поддержки со стороны государства формирует базу для ускоренного роста отрасли. При грамотной реализации стратегии страна может не только сократить разрыв с лидерами, но и сформировать собственные конкурентные решения в сфере промышленной робототехники.