Американская компания Impossible Objects привлекла 40 млн долларов на расширение производства промышленных 3D-принтеров. Ее технология должна помочь выпускать прочные и легкие детали из композитных материалов, в том числе корпуса беспилотников.
В основе разработки лежит метод Composite-Based Additive Manufacturing (CBAM). Он использует армирующие материалы, например углеродное волокно, чтобы получать детали с высокой прочностью без сложной оснастки. Это отличает технологию от многих традиционных способов производства, где для каждой новой детали могут потребоваться отдельные формы и инструменты.
Главным продуктом компании стал принтер CBAM 25. По данным Impossible Objects, он способен печатать до 25 слоев в минуту. Производитель называет его примерно в 15 раз более быстрым, чем конкурирующие промышленные аддитивные системы.
Технология предназначена для изготовления легких деталей, которые должны выдерживать значительные нагрузки. Заявленная прочность материала достигает 200 МПа, это, по оценке компании, до четырех раз больше показателей некоторых альтернативных решений для 3D-печати.
Еще одна особенность CBAM — снижение усадки и деформации деталей во время производства. Это важно для компонентов сложной формы, где даже небольшое изменение размеров может повлиять на точность сборки.
Impossible Objects рассчитывает использовать принтеры не только для прототипирования, но и для серийного выпуска. Среди потенциальных направлений авиация и другие виды производства, где важны небольшой вес, прочность и возможность быстро менять конструкцию.
В качестве одного из примеров компания рассматривает корпуса дронов. Высокая скорость печати позволяет перейти от изготовления отдельных опытных образцов к выпуску больших партий. В проекте заявлена возможность производить до 10 тысяч корпусов беспилотников в месяц.
Привлеченные средства компания направит на увеличение производства принтеров и расширение их применения. В Impossible Objects считают, что композитная 3D-печать может занять промежуточное положение между прототипированием и традиционным массовым производством, объединив гибкость цифрового проектирования со скоростью промышленного выпуска
Читайте также:
Стальной корпус для ядерного реактора напечатали на 3D-принтере
9-метровый скоростной катер напечатали на 3D-принтере
Настольный 3D-принтер LightMake L4 получил четыре независимые печатающие головки