Для успешного развития промышленной роботизации в России нужны спрос, профессиональная интеграция и защита данных. К таким выводам пришли участники бизнес-миссии СнабТех’26, которая прошла с 13 по 17 октября 2026 года в Шанхае.
В программу вошли стратегическая сессия с участием российских и китайских отраслевых экспертов, посещение международной промышленной выставки CIIF-2026 (China International Industry Fair) и технологические визиты на производственные площадки компаний, работающих в сфере промышленной робототехники. Особое внимание было уделено профессиональному обмену и развитию контактов между представителями российского и китайского бизнеса. Такой формат позволил участникам сопоставить подходы к развитию отрасли в России и Китае, познакомиться с современными технологическими решениями и обсудить возможности их применения в промышленности.
На стратегической сессии выступили представители Estun, Shenzhen Alisa Robot Technologies, Han’s Robot, Университета RWB, компании «Газпромнефть – Цифровые решения» и другие эксперты. Одной из ключевых тем стала готовность российского рынка к масштабированию роботизации.
К 2030 году Россия должна войти в число 25 ведущих стран мира по показателю плотности роботизации. Целевой ориентир составляет 145 промышленных роботов на 10 тыс. работников. Текущий уровень, по данным исследования Университета Иннополис, оценивается в 29 роботов на 10 тыс. работников. Таким образом, для достижения целевого показателя плотность роботизации необходимо увеличить примерно в пять раз.
Эксперты отметили, что одним из ключевых условий такого роста является формирование устойчивого спроса со стороны промышленности. По мере увеличения объема рынка становятся экономически обоснованными развитие локального производства и поэтапная локализация критически важных компонентов робототехнических систем.
По словам Антона Кадаша, директора по развитию бизнеса ESTUN, производственные мощности целесообразно развивать по мере роста рынка и спроса. «По итогам 2025 года в России установлено до 2 тысяч промышленных роботов. Дальнейший рост рынка создает условия для поэтапного увеличения локализации критически важных компонентов — редукторов, сервомоторов и систем управления — по мере роста спроса и оптимизации издержек», — отметил Антон Кадаш.
При этом сам промышленный робот составляет только часть роботизированного комплекса. Значительная доля затрат приходится на интеграцию, подготовку инфраструктуры, программное обеспечение, системы безопасности и последующее обслуживание.
Армен Бекларян, проректор по исследованиям и инновациям Университета RWB считает, что перед внедрением роботизированных решений важно проанализировать и оптимизировать существующие производственные процессы и только после этого переходить к автоматизации. По его оценке, стоимость самого робота может составлять 10–20% от общих расходов на проект. Остальные затраты приходятся на интеграцию, инфраструктуру, системы безопасности и программное обеспечение.
«Промышленного робота нельзя купить как обычное бытовое устройство. После запуска потребуется его дальнейшее обслуживание. В России сейчас насчитывается 500–550 компаний в сфере сервисной робототехники и около 150–200 интеграторов. При этом компаний, специализирующихся на отдельных направлениях — сварке, паллетировании, окраске, — значительно меньше. Вместе с тем российская научная школа обладает сильными компетенциями в программной части робототехники, на которые можно опираться при дальнейшем развитии отрасли».
Армен Бекларян, проректор по исследованиям и инновациям Университета RWB
Практические подходы к организации роботизированного производства участники СнабТех’26 изучили на международной выставке CIIF-2026 и в рамках технологических визитов. Эксперты отметили, что роботизированные решения постепенно становятся востребованы не только крупными промышленными предприятиями, но и компаниями среднего бизнеса. Этому способствует повышение доступности технологий и сокращение сроков окупаемости отдельных проектов.
«Даже небольшие роботизированные линии способны значительно повысить эффективность производственных процессов. В отдельных проектах срок окупаемости сегодня может составлять 1–2 года, тогда как ранее подобные инвестиции могли окупаться около пяти лет».
Татьяна Кудрявцева, независимый эксперт по роботизации