Российский рынок бытовой электроники продолжает перестраиваться после ухода западных производителей. Одни бренды исчезли с полок магазинов, другие сократили присутствие, а их место постепенно занимают новые игроки. Один из самых заметных примеров — Hisense, который запустил производство телевизоров на площадке VVP Tech в Калужской области. «Компьютерра» побывала на предприятии и посмотрела, как сегодня работает завод, где ежедневно собирают тысячи телевизоров для российского рынка.
Новая жизнь старой площадки
Для Калужской области эта территория давно стала одним из важных центров электронной промышленности. За годы работы здесь была создана современная производственная инфраструктура и сформирована команда специалистов с большим опытом выпуска потребительской электроники.
Сегодня площадка входит в структуру VVP Group и продолжает развивать производство электроники. Одним из новых проектов стал выпуск телевизоров Hisense — одного из крупнейших мировых производителей телевизионной техники и бытовой электроники.
Руководство предприятия называет запуск новой линии началом долгосрочного сотрудничества. Для завода это означает загрузку производственных мощностей и новые рабочие места, а для Hisense — возможность укрепить присутствие на российском рынке за счет локального производства.
Сегодня на предприятии работают четыре производственные линии. Помимо телевизоров здесь собирают мониторы, коммерческие дисплеи и интерактивные панели. Производительность каждой линии достигает примерно тысячи устройств за восьмичасовую смену. В сумме завод способен выпускать около четырех тысяч единиц продукции в день, а в перспективе предприятие рассчитывает выйти на объем до 80 тысяч устройств ежемесячно.
На первом этапе на площадке локализован выпуск LED- и QLED-телевизоров со Smart TV и разрешением 4K. В дальнейшем компания планирует увеличивать долю локального производства.
Как устроен процесс сборки телевизоров
Со слов Константина Десслера, генерального директора VVP Tech, производственные возможности площадки позволяют работать с более глубокой локализацией и выполнять монтаж электронных компонентов. Однако в случае с телевизорами Hisense процесс организован иначе. На завод поступают телевизионные панели с уже установленной задней крышкой, тогда как основные электронные компоненты доставляются отдельно.
Поэтому одна из первых операций на линии выглядит необычно. Сотрудники снимают заднюю крышку, чтобы установить внутрь платы управления, блок питания и другие электронные модули. После этого телевизор проходит дальнейшие этапы сборки, настройки и тестирования.
Однако работа завода не ограничивается финальной сборкой. На площадке выполняют монтаж электронных компонентов, настройку оборудования и контроль качества готовой продукции. Каждый участок отвечает за свой этап работ. Одни сотрудники устанавливают электронные платы, другие подключают кабели и разъемы, третьи выполняют финальную сборку и проверку устройств. Над линиями размещены электронные табло с производственными показателями, где отображаются план выпуска и текущие результаты.
Производительность зависит от модели телевизора. Компактные устройства проходят линию быстрее, тогда как большие панели требуют больше операций и более тщательной настройки. Поэтому объем выпуска на разных участках может заметно различаться.
Люди нужнее роботов
Несмотря на разговоры об автоматизации, главным инструментом производства здесь по-прежнему остаются люди.
На заводе рассказывают, что жестких требований к операторам линий нет. Новые сотрудники проходят обучение в учебном классе, после чего работают вместе с наставниками непосредственно на производстве. Со временем каждому подбирают участок, который лучше соответствует его навыкам. Кто-то быстрее справляется с монтажом компонентов, кто-то аккуратнее работает с проводкой или упаковкой.
Значительная часть персонала приезжает из ближайших населенных пунктов. Для сотрудников организован корпоративный транспорт и бесплатное питание.
На этом фоне особенно выделяется одинокий промышленный робот, который стоит в производственном цехе.
Причина его редкого использования оказалась неожиданно простой. Раньше автоматизацию было проще применять при выпуске большого количества однотипных моделей. Сейчас завод работает сразу с несколькими заказчиками, а конструкции телевизоров отличаются друг от друга. Перенастройка оборудования зачастую занимает больше времени, чем выполнение операции вручную.
Поэтому ставка пока делается на гибкость производства. По мере роста объемов предприятие планирует закреплять отдельные линии за конкретными заказчиками и продуктами. Тогда автоматизация сможет использоваться значительно шире.
Самая важная часть конвейера
После сборки телевизор отправляется в зону контроля качества. Здесь устройства проходят настройку баланса белого и проверку всех интерфейсов. На этом этапе проверяют работу разъемов, подключение дополнительного оборудования и основные функции устройства. Затем начинается косметическая инспекция.
Отдельное внимание уделяется битым пикселям. Как уточнили «Компьютерре» представители производства, допустимые нормы зависят от требований производителя матриц. У операторов есть специальные инструкции, таблицы и измерительные инструменты, позволяющие определить, соответствует ли экран стандартам качества. Если телевизор не проходит проверку, его отправляют на доработку. Только после завершения всех тестов устройство получает разрешение на упаковку.
А коробка тоже приезжает из Китая?
Финальная часть маршрута проходит через упаковочную линию. Здесь телевизоры комплектуются аксессуарами, получают маркировку и отправляются в коробки. Пока упаковочные материалы поставляются вместе с панелями из Китая. Речь идет не только о коробках, но и о защитных элементах из вспененных материалов.
Однако руководство предприятия уже рассматривает варианты локализации этих компонентов. В планах — производство пластиковых деталей и развитие собственного участка по выпуску печатных плат. На площадке уже существуют соответствующие мощности, которые постепенно готовят к расширению производства.
На предприятии не скрывают, что пока речь идет прежде всего о сборке. Однако именно увеличение глубины локализации называют одной из главных задач на ближайшие годы.
Не только телевизоры
Во время сессии общения с журналистами генеральный директор компании ООО «Горенье БТ», входящей в группу компаний Hisense Ван Хунвэй, отвечая на вопросы «Компьютерры», подчеркнул, что телевизоры остаются ключевым направлением бизнеса компании. Для российского рынка это особенно заметно, поскольку именно дисплейные устройства стали первым направлением локального производства.
«Что касается потребительской электроники, то для Hisense это основное направление бизнеса, а его сердцем остается телевизионное направление».
Ван Хунвэй, генеральный директор компании ООО «Горенье БТ», входящей в группу компаний Hisense
При этом планы компании не ограничиваются телевизорами. Как пояснил «Компьютерре» мистер Хунвэй, интерес к локализации других категорий бытовой техники компанией рассматривается. В первую очередь речь идет о холодильниках, а затем и о встраиваемой кухонной технике.
Реализация этих проектов зависит от наличия подходящих производственных площадок и соответствия предприятий требованиям компании. Тем не менее переговоры в этом направлении уже ведутся.
Запуск производства телевизоров Hisense на площадке VVP Tech стал одним из примеров сотрудничества с международными брендами. По словам Константина Десслера, предприятие располагает необходимыми производственными мощностями и опытом для реализации подобных проектов и их дальнейшего развития.
«Для нас этот проект стал подтверждением того, что производственная площадка готова к выпуску техники по международным требованиям качества. Запуск производства телевизоров Hisense также позволяет расширять компетенции предприятия и наращивать объемы выпуска продукции».
Константин Десслер, генеральный директор VVP Tech
Завод, который снова работает
Заканчивается экскурсия на складе готовой продукции. Здесь ряды упакованных телевизоров ждут отправки в торговые сети и распределительные центры.
Сегодня с этой площадки в торговые сети отправляются телевизоры, мониторы и другие дисплейные устройства. Для Калужской области это означает сохранение промышленного производства и рабочих мест, а для Hisense — расширение локального присутствия на российском рынке.
Пока завод остается преимущественно сборочным производством. Матрицы, электронные компоненты и часть материалов производятся не здесь. Однако предприятие уже готовится к следующему этапу развития, связанному с локализацией пластика, упаковки и печатных плат.
Насколько глубокой окажется эта локализация, покажет время. Но уже сейчас производственная площадка ежедневно выпускает тысячи телевизоров для российского рынка.
Вывод
Завод в Калуге сегодня переживает очередную трансформацию. Пока производство Hisense во многом остается сборочным, а ключевые компоненты продолжают поступать из-за рубежа. Однако предприятие уже готовится к следующему этапу развития, который предполагает локализацию упаковки, пластиковых деталей и печатных плат. Для российского рынка это один из примеров того, как освободившиеся после ухода международных брендов производственные площадки получают новую загрузку, а для Hisense — возможность закрепиться в стране не только как поставщик техники, но и как производитель.